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摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目    录

摘   要 I

ABSTRACT II

1  CA6140机床后托架加工工艺 3

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4

1.3 加工工艺过程 4

1.4 确定各表面加工方案 4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5

1.4.2 平面的加工 5

1.4.3孔的加工方案 5

1.5 确定定位基准 6

1.5.1 粗基准的选择 6

1.5.2 精基准选择的原则 7

1.6 工艺路线的拟订 7

1.6.1工序的合理组合 7

1.6.2 工序的集中与分散 8

1.6.3 加工阶段的划分 9

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 10

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 13

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 17

1.8.1 工序1：粗、精铣底面 17

1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18

1.8.3 工序3：钻顶面四孔 25

1.8.4 工序4：钻侧面两孔 29

1.9 时间定额计算及生产安排 31

1.9.1 粗、精铣底面 31

1.9.2 镗侧面三杠孔 32

1.9.3 钻顶面四孔 33

2  专用夹具设计 35

2.1 铣平面夹具设计 35

2.1.1 研究原始质料 35

2.1.2 定位基准的选择 35

2.1.3 切削力及夹紧分析计算 35

2.1.4 误差分析与计算 36

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 37

2.2 镗孔夹具设计 37

2.2.1 研究原始质料 37

2.2.2 定位基准的选择 37

2.2.3 切削力及夹紧力的计算 38

2.2.4 误差分析与计算 40

2.3钻顶面四孔夹具设计 40

2.3.1 研究原始质料 40

2.3.2 定位基准的选择 41

2.3.3 切削力及夹紧力的计算 41

2.3.4 误差分析与计算 42

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 42

结  论 43

参考文献 44

致  谢 45

参考文献

[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。
[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。
[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。
[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[8] 马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京：中国标准出版社，1994。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
  [11] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9-19。
[16] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[17] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。
[18] Machine Tools N.chernor 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

目 录

摘   要 I
ABSTRACT I
1  绪  论 1
2  零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 2
3  工艺规程设计 5
3.1确定毛坯的制造形式 5
3.2基面的选择 5
3.2.1 粗基准选择 5
3.2.2 精基准的选择 5
3.3制定工艺路线 5
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 11
3.6 时间定额计算及生产安排 31
4  专用夹具设计 40
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 40
4.1.1定位基准的选择 40
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 40
4.1.3夹紧元件及动力装置确定 41
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 42
4.1.5夹具精度分析 44
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 45
4.2.1定位基准的选择 45
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 45
4.2.3夹紧元件及动力装置确定 46
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 47
4.2.5夹具精度分析 48
4.3铣曲拐端面夹具设计 49
4.3.1定位基准的选择 49
4.3.2定位元件的设计 49
4.3.3铣削力与夹紧力计算 50
4.3.4对刀块和塞尺设计 51
4  结  论 53
参考文献 54
致  谢 55


摘   要

此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。


关键词  曲轴，加工工艺，夹具设计。

ABSTRACT

This graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.
    In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.

Key words  crank, processing craft, jig design.

参考文献

[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。
[8] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
[11]黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000。
[16] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005。
[19] Machine Tools N.chernor 1984。[20] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973。[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。

内容摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract :
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

















目      录

摘要
Abstract

第一章     绪论……………………………………………………………………… 3
零件的工艺分析…………………………………………………………3
零件的工艺分析………………………………………………………… 3
确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3
第三章  拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
  3.1   定位基准的选择………………………………………………………  3
3.2   加工路线的拟定………………………………………………………  4
第四章  加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6
  4.1   机盖………………………………………………………………………   6
  4.2   机座………………………………………………………………………   7
  4.3   机体………………………………………………………………………   8
第五章  确定切削用量及基本工时………………………………………………   9
  5.1   机盖………………………………………………………………………  9
机座………………………………………………………………………  14
机体………………………………………………………………………  23
夹具设计…………………………………………………………………  34
6.1   粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2   粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36
参考文献  …………………………………………………………………………  40
结论  …………………………………………………………………………  41
附录  …………………………………………………………………………  42
外文资料及译文………………………………………………………………  47
        附件   零件图和夹具图及加工工艺卡

            参考文献
邹青  主编  机械制造技术基础课程设计指导教程  北京： 机械工业出版社     2004，8
赵志修 主编   机械制造工艺学   北京：  机械工业出版社  1984，2
孙丽媛 主编   机械制造工艺及专用夹具设计指导   北京：冶金工业出版社     2002，12  
李洪  主编    机械加工工艺手册    北京： 北京出版社  1990，12
邓文英 主编   金属工艺学     北京： 高等教育出版社  2000
黄茂林 主编   机械原理   重庆： 重庆大学出版社 2002，7
丘宣怀 主编   机械设计  北京：   高等教育出版社  1997
储凯 许斌 等主编   机械工程材料  重庆： 重庆大学出版社 1997，12
廖念钊 主编   互换性与技术测量  北京： 中国计量出版社  2000，1
10，乐兑谦 主编   金属切削刀具  北京： 机械工业出版社 1992，12
11，李庆寿 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1983，4
12，陶济贤 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1986，4
13， 机床夹具结构图册  贵州：贵州人民出版社 1983，7
14，龚定安 主编   机床夹具设计原理  陕西：陕西科技出版社，1981,7
15，李益民 主编   机械制造工艺学习题集  黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 7
16, 周永强等 主编   高等学校毕业设计指导  北京： 中国建材工业出版社 2002,12

摘   要

此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。


关键词  拨叉，加工工艺，专用夹具，设计

ABSTRACT

This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.


Key words：  Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design

                        目  录

摘   要 I
ABSTRACT Ⅱ
1 绪 论 1
2 拨叉的分析 2
2.1拨叉的工艺分析 2
2.2拨叉的工艺要求 2
3工艺规程设计 5
3.1 加工工艺过程 5
3.2确定各表面加工方案 5
3.2.1影响加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的选择 6
3.3 确定定位基准 6
3.2.1粗基准的选择 6
3.2.1精基准选择的原则 7
3.4工艺路线的拟订 7
3.4.1工序的合理组合 8
3.4.2工序的集中与分散 8
3.4.3加工阶段的划分 9
3.4.4加工工艺路线方案的比较 10
3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
3.5.1毛坯的结构工艺要求 12
3.5.2拨叉的偏差计算 12
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14
3.7时间定额计算及生产安排 22
4 镗孔夹具设计 25
4.1 研究原始质料 25
4.2 定位、夹紧方案的选择 25
4.3切削力及夹紧力的计算 25
4.4 误差分析与计算 27
4.5 零、部件的设计与选用 28
4.5.1定位销选用 28
4.5.2夹紧装置的选用 29
4.6 夹具设计及操作的简要说明 29
5 铣槽夹具设计 30
5.1研究原始质料 30
5.2定位基准的选择 30
5.3 切削力及夹紧分析计算 30
5.4 误差分析与计算 32
5.5 零、部件的设计与选用 33
5.5.1定位销选用 33
5.5.2夹紧装置的选用 33
5.5.3 定向键与对刀装置设计 33
5.6 夹具设计及操作的简要说明 36
6 钻孔夹具设计 37
6.1研究原始质料 37
6.2定位基准的选择 37
6.3切削力及夹紧力的计算 37
6.4误差分析与计算 38
6.5 零、部件的设计与选用 39
6.5.1定位销选用 39
6.5.2夹紧装置的选用 40
6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 40
6.6夹具设计及操作的简要说明 41
结  论 42
参考文献 43
致  谢 44

参考文献

[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。
[8] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
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[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
  [11] 黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
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[17] 王先逵，机械机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。
[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

摘  要
本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。


关键词  后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT
The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.

Key words  The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs

目  录

摘  要 Ⅰ
ABSTRACT II
目录 1
1绪  论 1
2  后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4
2.3.1 确定毛坯的制造形式 4
2.3.2粗基准的选择 4
2.3.3精基准的选择 5
2.4 工艺路线的制定 5
2.4.1 工艺方案一 5
2.4.2 工艺方案二 5
2.4.3 工艺方案的比较与分析 6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
2.7时间定额计算及生产安排 16
2.8 本章小结 18
3  粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.2定位方案的分析和定位基准的选择 19
3.3定位误差分析 19
3.4铣削力与夹紧力计算 20
3.5定向键与对刀装置设计 21
3.6夹紧装置及夹具体设计 23
3.7夹具设计及操作的简要说明 24
3.8本章小结 24
4  加工工艺孔夹具设计 25
4.1加工工艺孔夹具设计 25
4.2定位方案的分析和定位基准的选择 25
4.4切削力的计算与夹紧力分析 26
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.6夹具精度分析 28
4.7夹具设计及操作的简要说明 28
4.8本章小结 29
5  加工工艺孔夹具设计 30
5.1加工工艺孔夹具设计 30
5.2定位方案的分析和定位基准的选择 30
5.3定位元件的设计 30
5.4定位误差分析 32
5.5切削力的计算与夹紧力分析 32
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32
5.7夹具精度分析 34
5.8夹具设计及操作的简要说明 34
5.9本章小结 35
结   论 36
参 考 文 献 37
致  谢 38

参 考 文 献
[1] 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005。
[2] 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社，1984。
[3] 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社，20001983。
[4] 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。
[5] 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1986。
[6] 李洪，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，1990。
[7] 机械设计手册编委会，机械设计手册卷4，北京：机械工业出版社，1998。
[8] 东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[9] 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994。
[10] 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社,1989。
[11] 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。
[12] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[13] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：机械工业出版社，1991。
[14] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[16] 马贤智，机械加工余量与公差手册，北京：中国标准出版社，1994。
[17] 上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海：上海科学技术出版社，1984。
[18] 周永强，高等学校毕业设计指导，北京：中国建材工业出版社，2002。

目  录
1 绪论 1
2 分析冲压件的工艺性 2
3 模具材料的选择原则 2
4 模具结构型式的确定 3
5 确定工艺方案 4
5.1 分析产品图样，确定模具结构 4
5.2 确定零件的排样次序，画出排样图 5
5.3 确定冲裁位置 5
5.4 确定步距长度 6
5.5 计算条料的宽度 6
5.6 侧刃长度计算 6
5.7 勾画草图，确定凹模外形尺寸 7
5.8 选定标准模具结构 8
5.9 计算凹模与凸模工作尺寸 10
5.10 绘制其他零件图 10
5.10.1 上模板与底座的选定 11
5.10.2 模柄的选定 12
5.10.3 导柱导套的选定 12
5.10.4 定位零件的选定 13
5.10.5 紧固零件的选定 13
5.11 绘制图样 14
6 利用CAXA建立模具型腔及数控仿真 14
6.1 CAXA制造工程师 14
6.2 模具型腔的建立 15
6.3 模具型腔的数控加工仿真 15
6.4 生成数控程序 16
7 画装配图 18
8 运用Pro/ENGINEER对模具进行装配 19
9 结束语 20
致谢 20
参考文献 21

参考文献
[1]彭建生.模具设计与加工速查手册[M].机械工业出版社，2005
[2]骆志宾.模具工实用技术手册[M].江苏科学技术出版社，1999
[3]陈剑鹤，宋志国.冲裁模CAD/CAM应用技术探讨[J].电加工与模具，2006，32（3）：25～27
[4]杨伟群.数控工艺培训教程（数控铣部分）[M].清华大学出版社，2006
[5]钟日铭.Pro/ENGINEER工业设计经典手册[M].人民邮电出版社,2006
[6]邓明等.现代模具制造技术[M].化学工业出版社,2000
[7]高军，李辉平等.模具设计及CAD[M].化学工业出版社,2003
[8]徐炜炯主著.模具设计[M].中国轻工业工业出版社,2005
[9]李建军，李德群.模具设计基础及模具CAD[M].机械工业出版社,2005
[10]周建强,冯晋.在零件设计和加工中的应用[J].扬州职业大学报,2001,(3)
[11]胡石玉，于敏建.精密模具制造工艺[M].东南大学出版社,2002
[12]陈宏钧.实用金属切削手册[M].机械工业出版社，2005
[13]不规则冲裁件的复合模设计[J].模具技术，2006,(04)：13～15
[14]王利民.小型薄片冲裁模设计[J].模具制造2006，（7）：19～20
[15]卢险峰,戴源德,徐明发.级进模两步法冲裁模设计要点[J].模具工业2006，32（3）：35～38

目录
1、前言
2、拟定机床总体设计方案
3、组合机床总体设计
4、夹具设计
5、组合机床的优缺点
6、参考资料

前   言
我的毕业设计的题目是：电机机座钻孔组合机床设计
组合机床按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。随着组合机床技术的发展，它以工艺范围日益扩大。
组合机床与通用机床，其它专用机床比较，具有以下特点：
组合机床上的通用部件和标准零件约点全部机床零部件总量的
70％--80％，因此设计和制造周期短，经济效益好。
由于组合机床目的通用部件和标准零件自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定劳动强度低。
组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又
有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等，
产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部件要报废。组合机
床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此，其通用部件可以重复使用。不必加行设计和制造。
组合机床易于联成结合机床自动线，以适应大规模和自动化生产
需要。
我设计的“电机机座钻孔组合机床”也体现了上述各点。

摘  要

语音信号处理属于信息科学的一个重要分支，大规模集成技术的高度发展和计算机技术的飞速前进，推动了这一技术的发展。在数字音频技术和多媒体技术迅速发展的今天，传统的磁带语音录放系统因体积大、使用不便、放音不清晰而受到了巨大挑战。本课题组提出的体积小巧，功耗低的数字化语音存储与回放系统，可以有效的解决传统的语音录放系统在电子与信息处理的使用中受到的限制。
本文提出了以SST89E554RC芯片为核心的单片机小系统，用它来实现整个数字化语音存储与回放系统的逻辑控制。单片机将通过模数转换器A/D转换的数字信号送入外部存储器中，在回放时，单片机再从存储器中读出，送到数模转换器D/A转换成模拟信号输出。系统采用了键盘选择压缩方式，在字符型显示器上显示，并可实现实时语音存储与回放，性能稳定，并且界面友好。多次的测试实验表明，本系统基本满足设计要求。
文中重点讨论了小系统的设计过程、硬件流程和软件的调试问题，研究了采用DPCM编码方式以解决因存储空间不够而引起的存储时间不够的问题。

关键字：单片机小系统；外部中断；A/D转换；D/A转换；IAP；DPCM
Abstract

Voice processing is an important branch of information science. The technology has improved a lot with the high development of the large scale integration technology and the computer science technology. As the rapid development of digital audio technology and multi-media technology, the traditional tape desk is facing challenge for it unclear replaying and inconvenient. Our design, digital voice storage and replay system, proposed the volume is exquisite, the power loss low. It can solve the limitation of the tradition voice system in electronic and information processing usage.
The article has presenting a single-chip system with SST89E554RC chip as it center processing .The MCU(microcontroller) system is used to control the logic of the digital voice storage and replay system. When the voice system is in it storage state, the MCU system will send the digital signal to the RAM from the ADC (Analog to Digital Converter). When in the state of replaying, the MCU system will read the signal from the RAM (Random Access Memory), and then, send the signals into DAC (Digital to Analog Converter). After this, the signals will change into analog signal. The system has designed the keyboard selecting compression method, LCD indicating. It can also realize the real-time storing and replaying, and the surface is very friendly. The local test indicates this system satisfied basically designing required.
The article emphasizes the designing process of the MCU system, the flow of the hardware and the debugging of software. Compression coding method, which is used to solve the limited room of the RAM, is also emphasized in it.

Keywords: MCU system; external interrupt; ADC; DAC; IAP; DPCM

目 录

摘  要 I
Abstract II
绪  论 1
第一章  理论基础及系统要求 2
1.1 引言 2
1.2 语音系统构成 2
1.2.1  系统基本原理 2
1.2.2  系统组成和流程 2
1.2.3  语音系统的要求 2
1.3 控制系统任务 3
1.4 本章小结 4
第二章  控制系统硬件设计 5
2.1 引言 5
2.2 设计方案论证 5
2.2.1  采用可编程逻辑器件来实现控制 5
2.2.2  采用DSK来实现控制 6
2.2.3  采用单片机系统来实现控制 6
2.3 控制系统整体设计 7
2.4 本章小结 8
第三章  控制系统硬件的实现 9
3.1 引言 9
3.2 单片机芯片介绍 9
3.3 单片机外围电路 11
3.3.1  存储芯片RAM62256及译码芯片74LS138 11
3.3.2  锁存器74HC573和收发器74HC245 12
3.3.3  键盘中断电路 13
3.3.4  RS-232串口电路 13
3.4 控制系统与前后通道的连接 14
3.4.1 系统与前向通道的连接 14
3.4.2  系统与后向通道的连接 15
3.5 系统的时序 15
3.6 本章小结 17
第四章  控制系统软件调试 18
4.1 引言 18
4.2 调试软件的介绍 18
4.2.1  Keil软件简介 18
4.2.2  BSL软件简介 19
4.3 测试程序的调试及结果 20
4.3.1  控制系统的测试 20
4.3.2  测试程序的调试 20
4.4 语音系统软件的调试 21
4.4.1  控制系统软件流程 21
4.4.2  压缩编码方式 22
4.4.3  语音系统软件调试 23
4.5 本章小结 23
第五章  语音系统联调 24
5.1 引言 24
5.2 系统联调方法 24
5.2.1  电路连接 24
5.2.2  整机调试 24
5.3 联调结果及分析 25
5.4 本章小结 25
结 论 26
致  谢 27
参考文献 28
附录一  系统硬件图 29
附录二  测试程序 30
附录三  语音系统程序 37