摘 要
本文主要阐述了含油污泥热解油炉的机电系统的设计内容和设计过程。通过分析含油污泥的成分，得出含油污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣再生利用价值，可实现污泥“零排放”。设计的热解油炉采用Y系列隔爆电机作为驱动元件，采用两级硬齿面直齿圆柱减速器减速和齿轮传动，通过变频器和PLC控制程序使热解油炉的转速控制在1r/min左右和0.3r/min左右。热解油炉的加热装置为燃气燃烧器。为保证热解炉在冷车起动预热过程中反应筒受热均匀，减少热变形，采取控制同一时间内工作的燃烧器的数量、位置及时间的方式进行程序控制并完成相应的PLC程序设计。热解炉热态停车采用低速盘车降温直至冷态的停车控制方式，同时此设计还完成了热态盘车程序的设计。电气控制系统采用PLC作为主控机、温度巡检仪作系统参数检测的控制方案。在热解炉的主要部位设有温度传感器和压力传感器。
关键词：含油污泥，热解油炉，燃烧器，可编程逻辑控制器，传感器
目 录
摘 要 ....... I
Abstract（英文摘要） .......... Ⅱ
第一章 引 言 ......... 1
1.1课题的背景和意义 1
1.2热解炉简介 2
1.3 项目来源 4
1.4国内外技术差距 4
第二章 设计思路与解决关键问题的方法 ........ 6
2.1运行条件与参数 6
2.2设计思路说明 6
2.3设计中主要解决的关键问题..................................................................... 6
2.3.1含油污泥的处理方法........................................................................... 6
2.3.2热机炉密封问题................................................................................... 7
2.3.3热解炉的转速控制............................................................................... 7
2.3.4热解炉温度控制................................................................................... 8
2.3.5热解炉的压力控制............................................................................... 8
2.3.6反应室内燃烧器的布置和点火控制方法........................................... 8
2.4整体方案可行性分析.................................................................................. 8
2.4.1炉型的选择........................................................................................... 8
第三章 机械部分设计 .......... 10
3.1传动装置的基本要求 10
3.2电机的选择 10
3.2.1选择要点........................................................................... 10
3.2.2常用电机性能及调速方法................................................. 10
3.2.3常用交流异步电动机的特性和用途................................................. 11
3.2.4 专用Y系列异步电动机的特点和适用范围................................... 11
3.3动力系统的设计 12
3.3.1 驱动扭矩计算..................................................................................... 12
3.3.2 电机选型............................................................................................. 15
3.4传动机构的设计 15
3.4.1 速比分配.......................................................................... 16
3.4.2减速机的选用.................................................................... 16
3.5主传动机构设计 18
3.5.1齿轮配置的中心角α`...................................................................... 18
3.5.2 齿圈分度圆直径DF2....................................................................... 19
3.5.3 模数m................................................................................................ 19
3.5.4 小齿轮和齿圈外型尺寸设计....................................................... 19
3.5.4.1 齿轮和齿圈材料选择............................................................ 19
3.5.4.2 齿轮齿形的选择.................................................................... 21
3.5.4.3齿轮尺寸的确定.................................................................... 21
3.6齿轮罩设计.................................................................................................. 26
3.7 热解炉密封设计...................................................................................... 27
3.7.1 密封装置的基本要求....................................................................... 27
3.7.2 密封装置组成................................................................................... 27
3.8 润滑方式设计............................................................................................. 28
3.8.1 润滑油的选用原则............................................................................ 28
3.8.2主要润滑部位及方式.......................................................................... 28
第四章 机电系统设计........................................................................................... 29
4.1筒体转速设计.............................................................................................. 29
4.1.1传动系统速度控制............................................................... 29
4.1.1.1变频器的工作原理......................................................... 29
4.1.1.2变频器调速的优点......................................................... 29
4.1.2变频器选型........................................................................ 30
4.1.2.2变频器容量的选择......................................................... 30
4.1.2.2变频器电流的选............................................................. 30
4.1.2.3 电机转差率的计算........................................................ 30
4.1.2.4 变频器频率设定............................................................ 31
4.2燃烧器位置设计........................................................................... 31
4.3燃烧器的选用.............................................................................. 32
4.4燃烧器的点火方式选择 32
4.5燃烧器点火PLC控制程序 33
4.5.1 I/O 清册 33
4.5.2状态图 34
4.5.3 PLC控制程序........................................................................ 37
4.5.4 PLC 控制梯形图.................................................................................. 37
4.6 反应室内温度控制.................................................................................... 37
4.6.1 反应室温度控制原理...................................................................... 37
4.6.2 控制程序说明................................................................................... 37
4.6.3 控制梯形图....................................................................................... 38
4.7 热解炉温度和压力检测............................................................................ 38
4.7.1 压力检测方法和作用...................................................................... 38
4.7.2 温度测控........................................................................................... 39
总结......................................................................................................................... 40
参考文献................................................................................................................. 41
致谢声明................................................................................................................. 42
附录......................................................................................................................... 43
目录
第1章 绪论.......................................................1
第2章 电火花线切割及电火花成型加工的基本原理.....................2
2.1电火花线切割加工概述.......................................2
2.2线切割加工的工艺参数及其影响因素...........................3
2.3电火花成型加工概述.........................................5
第3章 数控线切割CAD/CAM技术及CAXA V2软件简介...................8
3.1 CAD/CAM技术简介...........................................8
3.2 CAXA线切割V2简介.........................................8
第4章 微型电动机转子冲孔落料模的设计............................10
4.1 微型电动机转子的设计 .....................................10
4.2 微型电动机转子冲孔落料模工作单元设计......................10
4.3 其它机构设计..............................................13
第5章 冲孔落料模电火花加工的工艺流程一..........................14
5.1 工件技术要求..............................................14
5.2 工艺方法..................................................14
5.3 工件在电火花加工前的工艺路线..............................14
5.4 电火花线切割加工操作流程..................................14
第6章 冲孔落料模电火花加工的工艺流程二...........................22
6.1 工艺方法..................................................22
6.2 凹模电火花成型加工操作流程................................22
结 论.............................................................23
参考资料..........................................................24
致 谢.............................................................25
附录1英文资料及翻译..............................................26
附录2凸凹模及凹模G代码..........................................35
附录3模具相关图纸................................................39
微型电动机转子冲孔落料模的加工
摘要：现今，具有高强度、高韧性的新型模具材料不断出现，而且结构复杂和工艺要求特殊的模具也越来越多，仅采用传统的机械加工方法来加工，尤其是制造微型零件的冷冲模，就会感到十分困难甚至无法加工。因此，采用电火花成型(EDM)及电火花线切割(WEDM)加工结合CAD/CAM技术这种新型的电加工方法就可以很好地解决这一问题。它可以加工机械加工机床无法加工的微小零件，而且不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能对工件进行加工，可以达到较高的加工精度和表面粗糙度要求。本次毕业设计主要是在电火花加工工艺分析的基础上，应用CAXA线切割V2版软件，从微型电动机转子冲孔落料模工作单元图形的设计与编辑处理，工艺参数的确定，加工轨迹的生成与仿真，加工代码的生成与传输直至实际的加工操作。
关键词：电火花成型 电火花线切割 CAD/CAM技术 冲孔落料模 CAXA线切割V2
The Process of The Compound Die for Blanking and Punching of Subminiature Electromotor Rotor
Abstract: Today, high strength, high toughness of new material of die flow out continuously now, and the structure complications and request the special technics die also more and more. Thus, adopt the traditional machine work only to process various die, particularly the cutting die that makes the miniature spare parts, will be very difficult and even can't process. Therefore, the adoption electrical discharge machine (EDM) and wire-cut electrical discharge machine (WEDM) to combine this kind of technique of CAD/ CAM to process it and can resolve this problem successfully. It can process the small spare parts that the machine work can’t be competent for, and don't request the material of machining tool harder than workpiece, also not need to exert the obvious mechanical force in the process, but make use of the electric power to carry on process to the work piece directly, to attain to certainly machining precision and a request of surface roughness. This graduate design is on the base of the analysis of the electrical discharge machine technics, apply the software-CAXA WEDM V2, design and compile the figure of compound die for blanking and punching of subminiature electromotor rotor, confirm the technics parameter, make and simulate the machining track, make and transmit the machining code, and operate machine tool practically.
Keywords: Electrical discharge machine Wire-cut electrical discharge machine The technology of CAD/CAM Compound die for blanking and punching CAXA WEDM V2
目 录
摘要……………………………………………………………………………………………..…Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………………..…….Ⅱ
目录……………………………………………………………………………………………..…Ⅲ
主要符号表…………………………………………………………………………………..……Ⅳ
第一章 绪论 ………………………………………………………………………………………1
1.1 模块化设计 ……………………………………………………………………………...1
1.2 课题的提出 ……………………………………………………………………………...4
1.3 课题的任务 ……………………………………………………………………………...5
第二章 平行凸轮间歇摆动驱动装置的设计……………………………………………………..6
2.1 引言……………………………………………………………………………………….6
2.2 机构设计………………………………………………………………………………….6
2.3 平行凸轮间歇摆动驱动装置的装配图设计…………………………………………….9
2.4 零件设计………………………………………………………………………………...11
2.5 小结……………………………………………………………………………………...13
第三章 平行凸轮间歇摆动驱动装置的系列化设计……………………………………………14
3.1 引言……………………………………………………………………………………...14
3.2 基础知识………………………………………………………………………………...14
3.3 平行凸轮间歇摆动驱动装置的系列化设计…………………………………………...16
第四章 平行凸轮间歇摆动驱动装置的模块化设计……………………………………………19
4.1 引言…………………………………………………………………………………………………….19
4.2 模块化设计的基本概念……………………………………………………………………………….19
4.3 平行凸轮间歇摆动驱动装置的模块化设计………………………………………………………….26
4.4 基型设计要点分析…………………………………………………………………………………….31
第五章 基于CAXA——EBV2建立模块参数化图库………………………………………….35
5.1 引言……………………………………………………………………………………...35
5.2 EB环境下参数化图库的建库步骤……………………………………………………..35
5.3 平行凸轮间歇摆动驱动装置的参数化图库…………………………………………...41
5.4 小结……………………………………………………………………………………...43
附录……………………………………………………………………………………………......44
结论……………………………………………………………………………………………......53
参考文献………………………………………………………………………………………......54
致谢 ……………………………………………………..……………………………………......55
118面板注射模设计
【摘要】
分析了面板的结构和工艺特点，介绍了注射模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯面板注射模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】
注射模、面板、成型斜顶杆、内侧抽芯。
【Abstract】
The structure and technological process characteristics of the faceplate, the structure and working process of the injection mould were introduced, an inner side core pulling mould for the faceplate was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】
injection mould 、the faceplate、slant ejection pin、inner side core pulling 。
引言
近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。在进行模具设计前还要了解塑料特性、将生产多少制品、预期周期、制品用在何处、怎样使用、制品是否要同其他零件进行配合、收缩率、脱模角、需要何种类型流道系统、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需备件、注塑机性能指标、在注塑机中的安装问题、模具设计计划时间等。
另一个问题是很多模具要进行估价，考虑模具成本。模具成本包括：模具设计工程成本、生产工程成本、模块成本、模套成本、装配成本、调试成本、企业管理成本、利润率，总的成本为各项之和。任何一家企业都要用它的产品来赢利的，所以模具的成本必须是有竞争力的。
一. 资料
中外合资利尔电器有限公司118面板零件图（A3）。
目 录
任务书 4
一、塑料的工艺性设计 5
(1)、注塑模工艺 5
(2)、化学和物理特征 5
(3)、塑件的尺寸与公关差 6
1、塑件的尺寸与公关差 6
2、塑件尺寸公差标准 6
3、塑料的表面质量 6
二、注射成型机的选择 7
三、型腔布局与分型面设计 7
(1)、型腔数目的确定 7
(2)、型腔的布局 7
(3)、分型面的设计 8
四、 浇注系统设计 9
(1)、主流道设计 9
(2)、主流道衬套的固定 10
(3)、分流道的设计 11
(4)、浇口的设计 13
五、成型零件的设计 15
(1)、成型零件的结构设计 16
1、凹模结构设计 16
2、型芯结构设计 16
(2)、成型零件工作尺寸计算 17
1、外型尺寸 18
2、内腔尺寸 20
六、 合模导向机构设计 21
(1)、导柱结构 22
(2)、导套结构 22
七、脱模机构的设计 23
(1)、脱模机构的设计的总体原则 23
(2)、推杆设计 24
1、推杆的形状 24
2、推杆的位置与布局 24
(3)、推件板设计的要点 25
(4)、开模行程与推出机构的校核 25
(5)、浇注系统凝料脱模机构 26
工艺卡 27
后 记 28
参考文献 29
