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(毕业设计26页9253字 CAD图纸 全套)

1�言
打散分级机是与辊压机�套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构�独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾�，所以在�挤压�产生的料饼中�有少�未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘�料的弊端和因开�机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的�磨系统产生�利影�，制约系统产�的进一步�高。因为辊压机作规程规定：设备�动时液压系统应处于�压状�。所以，在辊压机�动过程中将有大�未�有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统�的挤压预粉磨工艺系统产��高幅度�大且存在较大波动的��原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统�与辊压机构�的挤压打散�以消除上述�利因素，将未�有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机�新挤压，这样�以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性�获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而��，��粒径的物料有�地分布于�仓和段仓中被研磨，从而使����规格的��段研磨群体的�置更加具有明确的针对性，有效地抑制�磨系统常�的过粉磨现象，这将更加有利于�高�磨系统的粉磨效率，��了在效率低下的�磨系统中机械能无谓的大��失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。�改造�，有辊压机�打散分级机和�磨系统构�的挤压��粉磨系统�使�磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗�低60%以上的效果。



2总体方案论�
2.1 打散分级机的工作原�
打散分级机的打散方�是采用离心冲击粉碎的原�，�辊压机挤压�的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料�连续�匀地喂入，�在带有锤形凸棱衬�的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得�在打散盘上的料饼在衬�锤形凸棱部分的 作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方�高速甩出�撞击到�击衬�上�被粉碎。由于物料的打散过程是连续的 ，因而从�击衬�上�弹回的物料会�到从打散盘连续高速飞出物料的�次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬�表�的锤形凸棱的作用有别于传统的锤�破碎机的锤头，其主�作用是��物料在打散盘甩出时具有较高的�速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周�布置的�击衬�，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通��匀地�入分级区。
�过打散粉碎�的物料在挡料锥的导�作用下通过挡料锥外围的环形通�进入在风轮周�分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原�和空气动力学原�，粗颗粒物料由于其�动惯性大，在通过风力分选区的沉�过程中，�动状�改�较�而�入内锥通体被收集，由粗粉�料��出返回，��料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称�仓。细粉由于其�动惯性�，在通风风力分选区的沉�过程中，�动状�改�较大而产生较大的�移，�入内锥筒体之间被收集，由细粉�料��出�入�磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出��。
在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风�所接的�排风机所产生的负压，热风入�被引入，�风轮沿径�连续�出，打散过的物料在�过风力分选区的沉�过程中形�较�匀的料幕于热风充分接触�热交�而得以烘干，湿热气体�过风�排出。由于�过风力分选区的物料在悬浮状�下与热风接触，所以热交�效率较高，烘干效果显著。

目　录
1 å‰�言………………………………………………………………………………1
2 总体方案论è¯�…………………………………………………………………2
2.1 打散分级机的工作原ç�†………………………………………………………2
2.2 打散分级机的结构分æž�………………………………………………………2
2.3 转å­�部分分æž�…………………………………………………………………3
2.3.1 回转部分分æž�…………………………………………………………………4
2.3.2 传动部分分æž�…………………………………………………………………4
3 打散部分设计……………………………………………………………5
3.1 电动机的选择…………………………………………………………………5
3.2 带轮的设计计算………………………………………………………………6
3.3 轴的设计与强度校核…………………………………………………………8
3.3.1 选择轴的æ��æ–™……………………………………………………………8
3.3.2 确定输出轴è¿�动和动力å�‚æ•°……………………………………………8
3.3.3 轴的结构设计…………………………………………………………8
3.3.4 计算轴的å�—力…………………………………………………………10
3.3.5 轴的疲劳强度校核……………………………………………………11
3.3.6 è½´çš„é�™å¼ºåº¦æ ¡æ ¸………………………………………………………16
3.4 滚动轴承的寿命计算………………………………………………………16
4 分级部分设计……………………………………………………………18
4.1 电动机的选择………………………………………………………………18
4.2 轴的设计……………………………………………………………………18
4.2.1 选择轴的æ��æ–™………………………………………………………………18
4.2.2确定输出轴è¿�动和动力å�‚æ•°……………………………………………18
4.2.3 轴的结构设计………………………………………………………………19
5 风轮的结构设计……………………………………………………………18
6 结论…………………………………………………………………………23
å�‚考文献……………………………………………………………………24
致谢………………………………………………………………25
附录……………………………………………………………………26



附 录 图纸

方案一

1 转�部装 SF5000-03-00 A1

2 风 轮 SF5000-03-01-00 A2

3 支 架 SF5000-03-01-01 A4

4 钢 � SF5000-03-01-02 A4

5 � 片 SF5000-03-01-03 A4

6 托 架 SF5000-03-01-04 A4

7 压 帽 SF5000-03-02 A4

8 打 散 盘 SF5000-03-03-00 A2

9 筋 � SF5000-03-03-01 A4

10 钢 � 1 SF5000-03-03-02 A4

11 钢 � 2 SF5000-03-03-03 A4

12 衬 � 1 SF5000-03-03-04 A3

13 衬 � 2 SF5000-03-03-05 A3

14 主 轴 SF5000-03-04 A3

15 中 空 轴 SF5000-03-05 A3

16 轴 承 座 SF5000-03-06 A2

17 大 带 轮 SF5000-03-07 A3

18 � 带 轮 SF5000-03-08 A3

19 压 � SF5000-03-09 A4



方案二

1 打散部装 DSF500-01-00 A1

2 带 轮 DSF500-01-01 A3

3 打 散 轴 DSF500-01-02 A3

4 轴 承 座 DSF500-01-03 A2

5 风级部装 DSF500-02-00 A1

6 带 轮 DSF500-02-01 A3

7 风 轮 轴 DSF500-02-02 A3