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多功能文具盒上盖塑模设计
                                  【摘要】
           分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】
           注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
     【Abstract】
              The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, the inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
      【Key word】
              injection mould 、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core 。
引言
          近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
       模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。在进行模具设计前还要了解塑料特性、将生产多少制品、预期周期、制品用在何处、怎样使用、制品是否要同其他零件进行配合、收缩率、脱模角、需要何种类型流道系统、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需备件、注塑机性能指标、在注塑机中的安装问题、模具设计计划时间等。
另一个问题是很多模具要进行估价，考虑模具成本。模具成本包括：模具设计工程率，总的成本为各项之和。任何一家企业都要用它的产品来赢利的，所以模具的成本必须是有竞争力的。
        模具是国民经济发展的基础工业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业发展水平，它与现代工业和科学技术有着不可分离的联系，在汽车、航空、无线电、家电、仪表以及机械制造和日用品等工业有着极其广泛的应用。据统计，用模具制造出来的零件，在机电产品中占60%～70%，在电视、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等轻工业产品中占85%。可见，研究和发展模具技术，对于改进国民经济的发展具有特别重要的意义。
        现阶段，我国的模具技术和国外有一定的差距，主要表现在：
⑴、标准化程度降低，采用标准件不到25%；
⑵、模具品种少、效率低；
⑶、模具制造精度低、周期长，数控机床、电加工机床总和只在20%；
⑷、技术力量落后，管理水平差。
近年来，国内外对模具的需求在剧增，其中高强度、高效率、高精度、高寿命
模具所占的比例在上升，与此同时各种简易模具的应用日益广泛。为此模具技术正朝着以下的几个方面发展：
⑴、发展高精度、高效率、高寿命的模具；
⑵、发展各种简易模具，如低熔点的合金模具，超塑料模具，镀基合金模具等；
⑶、实现模具的标准化，进行模具的专业化生产；
⑷、发展各种高效率精密、自动化的模具加工设备；
⑸、开发和应用模具CAD/CAM技术，提高模具设计质量和效率以及制造精度；
⑹、研究模具新材料，一方面研究高强度、高耐磨性、特殊性能的钢材；另一方面研究简易模具的材料。
模具设计是本专业的骨干课程、毕业实习之后的一个极为重要的环节。在课题选择中，我尽量将所学的知识综合运用，所以我选择了两套复合模的设计。带着课题去实习，使我的实习目的更为明确，同时使我对自己的设计课题有了进一步的了解，对自己所要设计的模具结构和制造工艺有所掌握，使我在设计时尽量减少模具成本(尽量采用标准件)，尽量考虑到模具的实用性和先进性。我的设计当中错误在所难免，恳请提出批评和指正，在此表示感谢！
目录
任务书…………………………………………………………………………………Ⅰ摘  要…………………………………………………………………………………Ⅲ
引  言…………………………………………………………………………………Ⅲ
１、模具资料的确………………………………………………………………………１
  1.1、分析制品形状及用途…………………………………………………………1
1.2、确定模具型腔数、初选标准模架……………………………………………1
1.3、了解成型树脂的性质选择塑件的材料………………………………………1
1.4、初步设计浇注系统的结构和尺寸…………………………………………4
1.5、选用注塑机…………………………………………………………………5
1.6、选用标准模架………………………………………………………………7
2、模具与注塑机有关参数的较核………………………………………………………9
2.1工艺参数的较核………………………………………………………………9
2.2开模行程的较核………………………………………………………………10
2.3模具在注射机上的安装较核………………………………………………10
3、注系统的设计………………………………………………………………………10
3.1主流道和冷料井的设计……………………………………………………10
3.2分流道的设计………………………………………………………………12
3.3浇口设计………………………………………………………………………13
4、成型零部件的设计…………………………………………………………………14
     4.1成型零部件的结构设计………………………………………………………14
     4.2排气方式的选择………………………………………………………………14
     4.3型腔、型芯工作尺寸的确定…………………………………………………15
         4.3.1凹模径向尺寸…………………………………………………………16
         4.3.2凹模深度………………………………………………………………16
         4.3.3型芯径向尺寸计算……………………………………………………16
         4.3.4型芯高度计算…………………………………………………………17
5、合模导向及定位机构的设计………………………………………………………17       5.1导向结构的总体设计…………………………………………………………17
     5.2导柱的设计……………………………………………………………………18
     5.3导套和导向孔…………………………………………………………………18
6、塑件脱模机构设计…………………………………………………………………19
7、侧向分型与抽芯机构设计…………………………………………………………19
8、模温调节系统设计…………………………………………………………………21
9、模具材料的选择…………………………………………………………………24
致   谢…………………………………………………………………………………27
参考文献………………………………………………………………………………28