摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目    录

摘   要 I

ABSTRACT II

1  CA6140机床后托架加工工艺 3

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4

1.3 加工工艺过程 4

1.4 确定各表面加工方案 4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5

1.4.2 平面的加工 5

1.4.3孔的加工方案 5

1.5 确定定位基准 6

1.5.1 粗基准的选择 6

1.5.2 精基准选择的原则 7

1.6 工艺路线的拟订 7

1.6.1工序的合理组合 7

1.6.2 工序的集中与分散 8

1.6.3 加工阶段的划分 9

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 10

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 13

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 17

1.8.1 工序1：粗、精铣底面 17

1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18

1.8.3 工序3：钻顶面四孔 25

1.8.4 工序4：钻侧面两孔 29

1.9 时间定额计算及生产安排 31

1.9.1 粗、精铣底面 31

1.9.2 镗侧面三杠孔 32

1.9.3 钻顶面四孔 33

2  专用夹具设计 35

2.1 铣平面夹具设计 35

2.1.1 研究原始质料 35

2.1.2 定位基准的选择 35

2.1.3 切削力及夹紧分析计算 35

2.1.4 误差分析与计算 36

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 37

2.2 镗孔夹具设计 37

2.2.1 研究原始质料 37

2.2.2 定位基准的选择 37

2.2.3 切削力及夹紧力的计算 38

2.2.4 误差分析与计算 40

2.3钻顶面四孔夹具设计 40

2.3.1 研究原始质料 40

2.3.2 定位基准的选择 41

2.3.3 切削力及夹紧力的计算 41

2.3.4 误差分析与计算 42

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 42

结  论 43

参考文献 44

致  谢 45

参考文献

[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。
[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。
[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。
[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[8] 马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京：中国标准出版社，1994。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
  [11] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9-19。
[16] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[17] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。
[18] Machine Tools N.chernor 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

目 录

摘   要 I
ABSTRACT I
1  绪  论 1
2  零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 2
3  工艺规程设计 5
3.1确定毛坯的制造形式 5
3.2基面的选择 5
3.2.1 粗基准选择 5
3.2.2 精基准的选择 5
3.3制定工艺路线 5
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 11
3.6 时间定额计算及生产安排 31
4  专用夹具设计 40
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 40
4.1.1定位基准的选择 40
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 40
4.1.3夹紧元件及动力装置确定 41
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 42
4.1.5夹具精度分析 44
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 45
4.2.1定位基准的选择 45
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 45
4.2.3夹紧元件及动力装置确定 46
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 47
4.2.5夹具精度分析 48
4.3铣曲拐端面夹具设计 49
4.3.1定位基准的选择 49
4.3.2定位元件的设计 49
4.3.3铣削力与夹紧力计算 50
4.3.4对刀块和塞尺设计 51
4  结  论 53
参考文献 54
致  谢 55


摘   要

此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。


关键词  曲轴，加工工艺，夹具设计。

ABSTRACT

This graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.
    In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.

Key words  crank, processing craft, jig design.

参考文献

[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。
[8] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
[11]黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000。
[16] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005。
[19] Machine Tools N.chernor 1984。[20] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973。[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。

内容摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract :
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

















目      录

摘要
Abstract

第一章     绪论……………………………………………………………………… 3
零件的工艺分析…………………………………………………………3
零件的工艺分析………………………………………………………… 3
确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3
第三章  拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
  3.1   定位基准的选择………………………………………………………  3
3.2   加工路线的拟定………………………………………………………  4
第四章  加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6
  4.1   机盖………………………………………………………………………   6
  4.2   机座………………………………………………………………………   7
  4.3   机体………………………………………………………………………   8
第五章  确定切削用量及基本工时………………………………………………   9
  5.1   机盖………………………………………………………………………  9
机座………………………………………………………………………  14
机体………………………………………………………………………  23
夹具设计…………………………………………………………………  34
6.1   粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2   粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36
参考文献  …………………………………………………………………………  40
结论  …………………………………………………………………………  41
附录  …………………………………………………………………………  42
外文资料及译文………………………………………………………………  47
        附件   零件图和夹具图及加工工艺卡

            参考文献
邹青  主编  机械制造技术基础课程设计指导教程  北京： 机械工业出版社     2004，8
赵志修 主编   机械制造工艺学   北京：  机械工业出版社  1984，2
孙丽媛 主编   机械制造工艺及专用夹具设计指导   北京：冶金工业出版社     2002，12  
李洪  主编    机械加工工艺手册    北京： 北京出版社  1990，12
邓文英 主编   金属工艺学     北京： 高等教育出版社  2000
黄茂林 主编   机械原理   重庆： 重庆大学出版社 2002，7
丘宣怀 主编   机械设计  北京：   高等教育出版社  1997
储凯 许斌 等主编   机械工程材料  重庆： 重庆大学出版社 1997，12
廖念钊 主编   互换性与技术测量  北京： 中国计量出版社  2000，1
10，乐兑谦 主编   金属切削刀具  北京： 机械工业出版社 1992，12
11，李庆寿 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1983，4
12，陶济贤 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1986，4
13， 机床夹具结构图册  贵州：贵州人民出版社 1983，7
14，龚定安 主编   机床夹具设计原理  陕西：陕西科技出版社，1981,7
15，李益民 主编   机械制造工艺学习题集  黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 7
16, 周永强等 主编   高等学校毕业设计指导  北京： 中国建材工业出版社 2002,12

摘  要
本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。


关键词  后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT
The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.

Key words  The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs

目  录

摘  要 Ⅰ
ABSTRACT II
目录 1
1绪  论 1
2  后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4
2.3.1 确定毛坯的制造形式 4
2.3.2粗基准的选择 4
2.3.3精基准的选择 5
2.4 工艺路线的制定 5
2.4.1 工艺方案一 5
2.4.2 工艺方案二 5
2.4.3 工艺方案的比较与分析 6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
2.7时间定额计算及生产安排 16
2.8 本章小结 18
3  粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.2定位方案的分析和定位基准的选择 19
3.3定位误差分析 19
3.4铣削力与夹紧力计算 20
3.5定向键与对刀装置设计 21
3.6夹紧装置及夹具体设计 23
3.7夹具设计及操作的简要说明 24
3.8本章小结 24
4  加工工艺孔夹具设计 25
4.1加工工艺孔夹具设计 25
4.2定位方案的分析和定位基准的选择 25
4.4切削力的计算与夹紧力分析 26
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.6夹具精度分析 28
4.7夹具设计及操作的简要说明 28
4.8本章小结 29
5  加工工艺孔夹具设计 30
5.1加工工艺孔夹具设计 30
5.2定位方案的分析和定位基准的选择 30
5.3定位元件的设计 30
5.4定位误差分析 32
5.5切削力的计算与夹紧力分析 32
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32
5.7夹具精度分析 34
5.8夹具设计及操作的简要说明 34
5.9本章小结 35
结   论 36
参 考 文 献 37
致  谢 38

参 考 文 献
[1] 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005。
[2] 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社，1984。
[3] 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社，20001983。
[4] 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。
[5] 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1986。
[6] 李洪，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，1990。
[7] 机械设计手册编委会，机械设计手册卷4，北京：机械工业出版社，1998。
[8] 东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[9] 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994。
[10] 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社,1989。
[11] 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。
[12] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[13] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：机械工业出版社，1991。
[14] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1979。
[16] 马贤智，机械加工余量与公差手册，北京：中国标准出版社，1994。
[17] 上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海：上海科学技术出版社，1984。
[18] 周永强，高等学校毕业设计指导，北京：中国建材工业出版社，2002。

摘   要

此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。


关键词  拨叉，加工工艺，专用夹具，设计

ABSTRACT

This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.


Key words：  Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design

                        目  录

摘   要 I
ABSTRACT Ⅱ
1 绪 论 1
2 拨叉的分析 2
2.1拨叉的工艺分析 2
2.2拨叉的工艺要求 2
3工艺规程设计 5
3.1 加工工艺过程 5
3.2确定各表面加工方案 5
3.2.1影响加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的选择 6
3.3 确定定位基准 6
3.2.1粗基准的选择 6
3.2.1精基准选择的原则 7
3.4工艺路线的拟订 7
3.4.1工序的合理组合 8
3.4.2工序的集中与分散 8
3.4.3加工阶段的划分 9
3.4.4加工工艺路线方案的比较 10
3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
3.5.1毛坯的结构工艺要求 12
3.5.2拨叉的偏差计算 12
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14
3.7时间定额计算及生产安排 22
4 镗孔夹具设计 25
4.1 研究原始质料 25
4.2 定位、夹紧方案的选择 25
4.3切削力及夹紧力的计算 25
4.4 误差分析与计算 27
4.5 零、部件的设计与选用 28
4.5.1定位销选用 28
4.5.2夹紧装置的选用 29
4.6 夹具设计及操作的简要说明 29
5 铣槽夹具设计 30
5.1研究原始质料 30
5.2定位基准的选择 30
5.3 切削力及夹紧分析计算 30
5.4 误差分析与计算 32
5.5 零、部件的设计与选用 33
5.5.1定位销选用 33
5.5.2夹紧装置的选用 33
5.5.3 定向键与对刀装置设计 33
5.6 夹具设计及操作的简要说明 36
6 钻孔夹具设计 37
6.1研究原始质料 37
6.2定位基准的选择 37
6.3切削力及夹紧力的计算 37
6.4误差分析与计算 38
6.5 零、部件的设计与选用 39
6.5.1定位销选用 39
6.5.2夹紧装置的选用 40
6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 40
6.6夹具设计及操作的简要说明 41
结  论 42
参考文献 43
致  谢 44

参考文献

[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。
[8] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
  [11] 黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9～19。
[16] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4～17。
[17] 王先逵，机械机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。
[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

摘     要
（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。 在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。
（二）几何机床总体设计----三图一卡①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,用中间传动轴带动主轴传动。
（四）夹具设计
     在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。
以上设计内容是本设计要求独立完成的部分，设计顺序按设计任务速度，计划表工作量完成1号图3张，0号图2张，设计说明书译文各一份。
                        SUMMARY
(一)
                                    Single-face  heriZontol
Combmtvin  drilling  machine  is a large combination machine it adept a dispose form. The form has a fixed fitture’s single working location combination.
This kind of combination machine fitture and working bench are all fixed. Powen-sliding plat makes advam cry mourent. The power box on the power sliding plat from made scatting movement.This comgination and agle in instuit and is comvenient in desxging making and operating .Acording to precision demerd it adopt a datum place fixed in side .It is lined light with après lump on the other lylinder side against the datum palne .Itcan read working prelistion indemard a wording to the datum plane. Bacause of it is high working precision in side besides it has a round hole in high precision in side. It has a threaceling hole on the ohassion.
It can make full use of the strulture charactlst of the work piece. To design two short round cancel in the round hole in the side. To limit three degrees .To design acutside cancel on the bassface the battom. To limit one free degree. To limit three free degree one the deofimtine datum plane.It definet up a ccnrately and it’s fixture power is depene.
(二)To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ① the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing  it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run.③ To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation  and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.
(三)To design the comuination machine main axle box .To design it a cocording to the special cemoncl.It’s made up of the mational pants.As magin use is to arrange the position of all the mational axle box and transrnit the power and the motion to all the main axle by the electrical machinery or the power pants .According to the working demands of the worked pants and make it taget the demand transpont speed.The machine main axle is mode in side 400*400. It’sdraved by the mediwm drive.
(四)To desing the fixture
First to choice the forer word fixed position datum plane.It’s fixed by swing depressor fixtume structure the despower can be assured by checking computations.
Above all,the design ments is the indepent part of this desing ment devnand .The design order is made according to the programme suface of the desing task cuel the raste of progress the work amout will be finished in two preces of draning paperl three pieces of draning paper one piece of .

目录
1、前言
2、拟定机床总体设计方案
3、组合机床总体设计
4、夹具设计
5、组合机床的优缺点
6、参考资料

前   言
我的毕业设计的题目是：电机机座钻孔组合机床设计
组合机床按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。随着组合机床技术的发展，它以工艺范围日益扩大。
组合机床与通用机床，其它专用机床比较，具有以下特点：
组合机床上的通用部件和标准零件约点全部机床零部件总量的
70％--80％，因此设计和制造周期短，经济效益好。
由于组合机床目的通用部件和标准零件自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定劳动强度低。
组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又
有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等，
产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部件要报废。组合机
床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此，其通用部件可以重复使用。不必加行设计和制造。
组合机床易于联成结合机床自动线，以适应大规模和自动化生产
需要。
我设计的“电机机座钻孔组合机床”也体现了上述各点。